Pinholes eru einn af algengustu yfirborðsgöllunum í kísill-húðuðum hönskum, sérstaklega í and-hlífðarpunktahúð, línuhúð og fullhúðunarnotkun. Þessi örsmáu göt geta litið út fyrir að vera lítil, en þau geta haft alvarleg áhrif á útlit húðunar, viðloðun, endingu og heildar vörugæði.
Í flestum tilfellum stafa göt ekki af einu vandamáli. Þau eru venjulega afleiðing af óstöðugri yfirborðsspennu, fastri gaslosun, efnismengun eða óviðeigandi vinnsluskilyrði meðan á kísilhúðunarferlinu stendur.
Hvað eru göt í kísilhanskahúðun?
Pinholes eru lítil göt eða pínulítill gígur-eins og gallar sem koma fram á kísilyfirborðinu eftir húðun eða herðingu. Þeir geta birst hver fyrir sig eða á stórum húðunarsvæðum og þeim fylgja oft ójöfn áferð eða léleg yfirborðssléttleiki.
Ólíkt loftbólum, sem stafa af innstu lofti, myndast göt venjulega þegar kísilyfirborðið minnkar eða losnar við herðingu.
Af hverju birtast göt í kísilhúðun?
Ein algengasta ástæðan er efnismengun. Hanskar úr pólýester, nylon eða prjónað efni geta innihaldið sílikonolíu, mýkingarefni, ryk, raka eða efnaleifar á yfirborðinu. Þessi aðskotaefni draga úr yfirborðsorku og koma í veg fyrir að sílikonið flæði jafnt yfir efnið, sem veldur því að húðunin „togast í burtu“ og myndar örsmá göt.
Önnur stór orsök er loft- eða gaslosun úr efninu við upphitun. Þegar hanskinn fer inn í herðingarstigið þenst raki og loft í trefjunum út og sleppur upp. Ef sílikonið er þegar byrjað að harðna brýtur gasið sem lekur út yfirborðið og skilur eftir sig göt.
Efnisseigja gegnir einnig mikilvægu hlutverki. Ef sílikonið er of þunnt getur of mikið flæði og hröð jöfnun skapað óstöðuga yfirborðsspennu, sem eykur líkurnar á myndun gata.
Í sumum tilfellum er hitunarhiti of hár eða hitun of hröð. Kísilyfirborðið harðnar áður en innri lofttegundir hafa nægan tíma til að flýja, sem skapar yfirborðsgalla og örholur.
Mismunandi húðunarbyggingar sýna mismunandi galla í pinhole
Í punktahúðun birtast göt inni í einstökum-hálkupunktum, sem gerir yfirborðið gróft eða ófullkomið.
Í línuhúðun geta göt dreift sér meðfram húðunarleiðinni og haft áhrif á samkvæmni línunnar.
Í risthúðun er líklegra að gallar komi fram á gatnamótum sem skarast þar sem sílikonþykktin breytist.
Í fullri húðun dreifast göt oft yfir stærri svæði og verða sýnilegri vegna samfelldra húðunaryfirborðs.
Hvernig á að koma í veg fyrir göt í kísilhanskahúðun
Til að draga úr vandamálum með pinhole verður allt húðunarferlið að vera stöðugt.
Formeðferð fyrir-efni er afar mikilvæg. Hanska ætti að vera rétt þurrkað og hreinsað fyrir húðun til að fjarlægja raka, olíu og efnaleifar.
Silíkonseigjan ætti að vera rétt stillt til að viðhalda stöðugu flæði og yfirborðsjöfnun án of mikillar dreifingar.
Við blöndun og húðun ætti að lágmarka óþarfa loftinnstreymi. Stöðugur skömmtunarþrýstingur og slétt húðun hjálpa til við að viðhalda samræmdri uppbyggingu.
Að lokum ætti að stjórna hitastigi og hitunarhraða vandlega. Smám saman herðingarferli gerir föstum lofttegundum kleift að sleppa út áður en kísilyfirborðið krossbindist að fullu.
Niðurstaða
Pinholes í kísilhanskahúðinni stafa aðallega af yfirborðsmengun, gaslosun, óstöðugri yfirborðsspennu og óviðeigandi eftirliti með herslu. Þó að þeir komi fram sem litlir gallar eru þeir oft merki um dýpri óstöðugleika ferlisins.
Með því að hámarka undirbúning efnis, kísillflæðishegðun og herðunarskilyrði geta framleiðendur bætt sléttleika húðunar, viðloðun og endanleg vörugæði verulega.