Upphleypt sílikonferlisbilun? 3 Helstu orsakir og lausnir
| 3. Upphleypt sílikonRekstrarupplýsingar: "Minniháttar frávik" sem valda ósýnilegum bilunum. Í mörgum tilfellum er ferlið sjálft rétt, en lítil mistök meðan á notkun stendur geta algjörlega eyðilagt mótunarniðurstöðuna. |
1. ÓjafntUpphleypt sílikonHúðun: Ef kísillinn er settur á of þykkt getur það flætt yfir mótinu við pressun, sem leiðir til óskýrra mynstrabrúna. Ef það er of þunnt, skortir það nægjanlegan stuðningsstyrk, sem veldur því að mótað mynstur hrynur auðveldlega saman.
2. Loftbólur meðan á efnislaminering stendur: Þegar tvö lög af efni eru tekin, ef þau eru ekki slétt frá miðju og út á við, festist loft í sílikonlaginu. Þetta leiðir til loftbóla eftir pressun, sem eyðileggur endanlega mótunargæði.
3. Ófullnægjandi moldhreinsun:
Ef yfirborð moldsins er enn með leifar af sílikoni eða óhreinindum frá fyrri mótun, getur nýja sílikonið ekki fest sig almennilega, sem leiðir til ófullkominnar mynsturafritunar.
4. Lausnir: Notaðu sköfu til að bera sílikonið jafnt á og stjórnaðu þykktinni á milli 0,1–0,3 mm (hægt er að nota kvarðann á sköfunni sem leiðbeiningar).
Gakktu úr skugga um að það séu engin óhúðuð eða yfir-beitt svæði. Þegar þú ert lagskipt efni skaltu nota sköfu til að þrýsta varlega frá miðju og út til að draga út loftið sem er lokað og koma í veg fyrir loftbólur.
Eftir hverja mótun skaltu þrífa mótið með sérhæfðu hreinsiefni og þurrka það þurrt með -lausum klút til að halda yfirborðinu sléttu og -lausu.
5. Ályktun: Lykillinn að árangursríkri mótun liggur í nákvæmri stjórn. Mistök íupphleypt sílikonmótunarferlið stafar sjaldan af einum þætti-það stafar af samspili efna, búnaðar og rekstrar.
Með því að tryggja efnissamhæfisprófun, kvörðun færibreytu búnaðar og staðlaðar rekstraraðferðir geturðu dregið verulega úr bilanatíðni og bætt samkvæmni vörugæða.